下面由大型塑料注塑加工廠家濟南天一模塑小編帶大家一起來了解一下尼龍注塑加工工藝的要求。

一、射嘴

由于PA在熔融狀態下粘度低，流動性好，機筒內也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出（即流涎現象），既浪費材料又影響正常生產，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

二、產品造性與模具設計

壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強度不夠，可以增加加強筋。

制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為40′-1゜40′。

三、流道與澆口

流道直徑Ф3-6mm，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。

四、嵌件

尼龍的熱膨脹系數比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產生較大的應力，可能引起開裂，要求嵌件周圍的厚度不小于嵌件金屬的直徑尺寸。

五、排氣

PA的粘度小，高壓注射下，充?？?，如果氣體不能及時排出，制品容易產生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對面，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小于0.03mm。

六、成型工藝

原材料的準備。因PA易吸濕，吸濕后對加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學性能也明顯下降。因此，成型前必須進行干燥處理。又PA在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風干燥。真空干燥溫度為85-95℃，時間4-6H,熱風干燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干燥后的PA料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。

七、成型溫度

機筒溫度的選擇，以PA的熔點為主要依據，同時與注塑機的類型、制品的形狀、、尺寸有關。一般在220-320℃，PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點20--40℃、低于分解溫度20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉速過快，可能會出現卡※現象，后段溫度過高，會影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產效率。

濟南天一模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產品外協加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。